مع التطور السريع لصناعة الطاقة الجديدة ، يتم استخدام توليد الطاقة الكهروضوئية على نطاق واسع. كمكون رئيسي في أنظمة توليد الطاقة الكهروضوئية ، يتم تشغيل المحولات الكهروضوئية في بيئات خارجية ، وهي تخضع لاختبار البيئات القاسية للغاية وحتى القاسية.
بالنسبة للمزولات الكهروضوئية في الهواء الطلق ، يجب أن يفي التصميم الهيكلي بمعيار IP65. فقط من خلال الوصول إلى هذا المعيار ، يمكن أن يعمل محولاتنا بأمان وكفاءة. تصنيف IP هو لمستوى حماية المواد الأجنبية في حاوية المعدات الكهربائية. المصدر هو المعيار المعياري للهيئة الكهربائية الدولية IEC 60529. تم اعتماد هذا المعيار أيضًا كمعيار وطني للولايات المتحدة في عام 2004. نقول في كثير من الأحيان أن مستوى IP65 ، IP هو اختصار لحماية الدخول ، منها 6 هو مستوى الغبار ، (6: منع دخول الغبار تمامًا) ؛ 5 هو مستوى مقاوم للماء ، (5: المياه التي تسول المنتج دون أي ضرر).
من أجل تحقيق متطلبات التصميم المذكورة أعلاه ، تكون متطلبات التصميم الهيكلي للمزولات الكهروضوئية صارمة للغاية وحكيمة. هذه أيضًا مشكلة سهلة للغاية للتسبب في مشاكل في التطبيقات الميدانية. فكيف نقوم بتصميم منتج عاكس مؤهل؟
في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من طرق الحماية شائعة الاستخدام في الحماية بين الغطاء العلوي ومربع العاكس في الصناعة. واحد هو استخدام حلقة المقاومة للماء السيليكون. هذا النوع من الحلقة المقاومة للماء السيليكون بسمك 2 مم عمومًا ويمر عبر الغطاء العلوي والمربع. الضغط لتحقيق تأثير مقاوم للماء ومقاوم للغبار. يقتصر هذا النوع من تصميم الحماية على كمية تشوه وصدة حلقة مقاومة للماء من المطاط السيليكون ، وهو مناسب فقط لصناديق العاكس الصغيرة من 1-2 كيلوواط. الخزانات الكبيرة لديها المزيد من الأخطار الخفية في تأثيرها الوقائي.
يظهر الرسم البياني التالي:
والآخر محمي من قبل الستايروفوم البولي يوريثان الألماني الألماني (RAMPF) ، والذي يتبنى صب رغوة التحكم العددي ويتم ربطه مباشرة بالأجزاء الهيكلية مثل الغطاء العلوي ، ويمكن أن يصل تشوهه إلى 50 ٪. أعلاه ، إنه مناسب بشكل خاص لتصميم الحماية من محولاتنا المتوسطة والكبيرة.
يظهر الرسم البياني التالي:
في الوقت نفسه ، الأهم من ذلك ، في تصميم الهيكل ، من أجل ضمان تصميم عالي القوة للماء ، يجب تصميم أخدود مقاوم للماء بين الغطاء العلوي من هيكل العاكس الكهروضوئي والمربع لضمان أنه حتى إذا كان ضباب الماء يمر عبر الغطاء العلوي والصندوق. في العاكس بين الجسم ، سيتم توجيهه أيضًا عبر خزان المياه خارج قطرات الماء ، وتجنب دخول الصندوق.
في السنوات الأخيرة ، كانت هناك منافسة شرسة في السوق الكهروضوئية. قام بعض الشركات المصنعة العاكس ببعض التبسيط والبدائل من تصميم الحماية واستخدام المواد من أجل التحكم في التكاليف. على سبيل المثال ، يظهر الرسم البياني التالي:
الجانب الأيسر هو تصميم تقليل التكلفة. يتم عازمة جسم الصندوق ، ويتم التحكم في التكلفة من المادة المعدنية للصفائح والعملية. بالمقارنة مع المربع المكون من ثلاثة أضعاف على الجانب الأيمن ، من الواضح أن هناك أخدود أقل من الصندوق. قوة الجسم أقل بكثير ، وهذه التصميمات تجلب إمكانات كبيرة للاستخدام في الأداء المقاوم للماء للعاكس.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن تصميم صندوق العاكس يحقق مستوى الحماية لـ IP65 ، وستزداد درجة الحرارة الداخلية للعاكس أثناء التشغيل ، فإن فرق الضغط الناجم عن درجة الحرارة العالية الداخلية والظروف البيئية المتغيرة الخارجية سيؤدي إلى دخول المياه وتدمر المكونات الإلكترونية الحساسة. من أجل تجنب هذه المشكلة ، عادةً ما نقوم بتثبيت صمام قابل للتنفس بالماء على صندوق العاكس. يمكن للصمام المقاوم للماء والتنفس أن يساوي بشكل فعال الضغط ويقلل من ظاهرة التكثيف في الجهاز المختوم ، مع منع دخول الغبار والسائل. من أجل تحسين السلامة والموثوقية وعمر الخدمة لمنتجات العاكس.
لذلك ، يمكننا أن نرى أن التصميم الهيكلي المؤهل للخلط الكهروضوئي يتطلب تصميمًا واختيارًا دقيقًا وصراعًا بغض النظر عن تصميم هيكل الهيكل أو المواد المستخدمة. خلاف ذلك ، يتم تقليله بشكل أعمى للتحكم في التكاليف. يمكن أن تجلب متطلبات التصميم فقط مخاطر خفية كبيرة للتشغيل المستقر على المدى الطويل للمزولات الكهروضوئية.